本报讯（记者 李淑芳） 为进一步提升锅炉热效率，宏晟电热公司组建专项技术团队开展系统性技术攻关与精细化运行调整，将热电2号锅炉热效率稳步提升至标准值以上，相关技术成果荣获集团公司2025年度优秀QC成果一等奖。

作为热电联产系统的核心设备之一，宏晟电热公司热电2号锅炉的稳定高效运行直接关系到企业能源利用效率、发电成本控制及安全生产大局。2024年12月，该锅炉运行状态出现波动。经统计，当月热电2号锅炉热效率平均值仅为90.87%，低于设定的92%的控制标准，不仅影响了机组运行的经济性，也对节能降耗目标的实现造成了一定阻碍。

为找准问题根源、破解效率偏低难题，宏晟电热公司第一时间抽调生产技术骨干组建QC专项攻坚团队，启动锅炉热效率专项提升工作。团队成员立足生产实际，全面采集2024年12月锅炉运行参数，涵盖燃料特性、燃烧工况、换热系统运行状态等各类关键数据，采用反平衡法开展热效率精准核算。经过多轮数据比对、统计分析与论证验证，团队最终明确了核心症结——排烟热损失高于设计值是导致锅炉热效率偏低的主要原因。解决该问题成为提升锅炉热效率的关键突破口。

找准问题症结后，攻坚团队坚持对标先进、对标标准，结合锅炉历史运行数据、设计参数及同类型机组先进经验，科学设定攻坚目标：将热电2号锅炉热效率稳定提升至92%以上。

围绕“排烟热损失高于设计值”这一症结，QC小组成员充分发挥专业优势，运用头脑风暴法广泛征集意见、梳理思路，全面排查可能影响排烟热损失的各类末端因素，最终梳理出6项潜在影响因素。为精准锁定关键影响因素，团队采取“现场核查+数值模拟+要因确认”相结合的方式，对6项末端因素逐一开展验证分析。通过现场实地检查锅炉换热部件运行状态、运用数值模拟技术分析各因素对排烟温度及热损失的影响程度、结合运行数据进行量化比对，团队最终锁定两大核心要因：一是过热器、再热器结焦严重，导致换热效率下降，排烟温度升高；二是空预器堵管率偏高，阻碍烟气流通，进一步加剧排烟热损失。

针对两大核心要因，攻坚团队结合锅炉运行实际与检修计划，分步骤、分阶段推进整改措施落地实施，确保整改工作精准高效、不留死角。在解决过热器、再热器结焦问题方面，利用锅炉检修窗口期，对过热器、再热器受热面开展彻底除焦作业，全面清除受热面积累的焦块、积灰；开展冷态空气动力场试验，从源头预防结焦问题复发，确保换热系统长期稳定运行。在解决空预器堵管率高问题上，技术人员对空预器堵塞管束进行专项疏通作业，逐一清理管束内的积灰、堵塞物，创新性加装导流板，优化烟气流通路径，有效降低空预器堵管率，进一步提升了换热效率。

整改措施全面落地后，攻坚团队持续跟踪锅炉运行状态，加强运行参数监测与调整，确保各项措施发挥实效。测试结果显示，2025年，2号锅炉热效率平均值达到92.04%，热电2号机组发电量达9.01亿千瓦时，两项指标均创新高，锅炉运行稳定性、经济性得到显著提升。