本报讯（通讯员 摆永萍） 近日，宏兴宏博新材料公司大棒线作业区聚焦设备高效稳定运行目标，完成精轧机14架齿轮箱输入轴轴承技术改造，有效破解关键设备运行瓶颈，为产线高效平稳运行筑牢设备根基。

精轧机14架齿轮箱是大棒线轧制环节的关键设备，原输入轴采用23136型调心滚子轴承，随着设备使用年限增长，问题逐步凸显。在生产负荷冲击下，轴承外圈易出现相对转动，导致箱体内孔磨损形成台阶，引发轴承卡阻，缩短使用寿命。技术人员经深入分析判定，原有调心轴承结构已无法适配现场工况，纯径向载荷下接触应力分布不均，长期运行影响设备稳定性。

针对这一痛点，该作业区机械技术团队通过查阅技术资料、系统对比轴承性能，最终确定采用径向承载能力更强、刚性更高、更贴合现场实际受力特征的圆柱滚子轴承进行替换。改造投用后，设备运行状态显著提升：一是运行指标全面优化，振动与温控数据稳定，轴承运行更平稳；二是运维成本有效降低，轴承更换周期预计延长20%以上，备件消耗与停机频次减少；三是生产效率稳步提升，设备故障率下降，连续运行能力增强，为轧制节奏稳定提供坚实保障。