本报讯（通讯员 王同勇） 近期，针对打壳锤头市场订单激增的情况，西部重工公司立足生产实际，聚焦接头加工工序短板开展技改并破解生产瓶颈，有力保障了产品订单按期交付。

打壳锤头是西部重工公司重型装备作业区核心产品，由锤头、锤杆、接头三大部件组成。此前锤杆加工工艺已完成优化，日产能能够满足市场需求。但接头加工一直沿用铣床搭配分度头单件铣削的传统工艺，操作繁琐、效率偏低，每班仅能加工12件，制约产能释放，成为影响订单交付的关键短板。

为打通生产堵点，该公司重型装备作业区自主设计制作双胎具专用工装，从装夹方式、作业模式、工装结构三方面完成工艺升级。升级后，专用胎具可一次性装夹10件接头，旋转180度即可完成双面铣削，告别单件分次加工模式，有效减少分度加工误差。同时推行双胎具交替作业，一套设备加工、一套同步备料，大幅缩短机床停机换料时间，实现设备连续作业。该作业区还将传统压板升级为开口式专用压板，无需完全拆卸配件即可完成工件装卸，简化操作流程，切实降低了职工劳动强度。