倒计时归零的那一刻，宏兴股份选矿厂一选工序、悬浮区域全线停机。

96小时，4天连续作业，24项选矿自动化系统检修任务——这是检修工程部选矿区域自控维护团队面临的重要挑战。UPS机头与电池组整体更换、6台UPS精密点检、浮选8号浓缩大井底流泵变频器改型、网络重构组态、控制程序编写与联动调试……每一项都直接关系全厂生产命脉，稍有延误，整条生产线便无法按期恢复。

停机窗口到来之前，该部自动化控制检修作业区责任工程师蔺喜军已经提前“跑”了一遍全流程。他逐条细化24项检修清单，厘清工序先后逻辑，科学划分人员班次与作业点位，将停电硬件改造、在线检测、程序组态调试分类推进，最大限度化解多工种交叉施工矛盾。同步组织班组开展专项技术交底，梳理施工风险与技术难点，制定应急处置方案，把党员责任绑定到每一项任务上。

检修正式启动后，他和班组人员选择驻守现场，就餐就地解决，疲惫间隙短暂轮换休整，做到问题随时响应、工作持续推进。

多个作业面同步开工，技术难题接踵而至。UPS机柜内部空间紧凑，新旧机头尺寸、接线定义存在差异，电池组拆装重量大、接线回路多；6台UPS精密点检需要逐项核查运行参数、检测蓄电池内阻、排查散热及线路老化隐患。

浮选8号浓缩大井底流泵变频器改型更是重中之重。因新旧设备通讯协议不兼容，不仅需要硬件拆装更换，还要重新搭建网络架构、修改控制逻辑、完成程序编写与联动调试，直接决定浓缩系统能否正常投运。

越是艰难越向前。蔺喜军充分发挥党员先锋模范作用，带头蹲守作业点位，对比新旧变频器参数差异，重新规划网络拓扑，逐条完善通讯组态，优化上位机控制程序。面对调试阶段出现的信号传输波动、启停匹配异常等问题，就地组织班组研讨试验，反复优化控制逻辑，高效破解多项技术卡点。

检修现场机械、电气、自动化多专业交叉作业，高温作业、临时用电、机柜带电测试风险交织。蔺喜军在抢抓进度的同时，不间断巡回检查各作业点位，核查安全作业措施执行情况，规范电气检修操作流程，确保连续作战期间安全形势平稳。

白天顶着高温开展硬件拆装、线路整改、设备点检；入夜后持续开展网络测试、程序调试、功能验证。四天四夜的不间断作业中，他主动压缩休整时间，往返穿梭于悬浮区域控制站、一选工序配电室和浮选浓缩作业点，逐项销号管理，及时打通作业堵点。

随着最后一项自动化调试工作收尾，全线联动试车紧锣密鼓展开。蔺喜军带领团队全程监护，依次开展单台设备空载试运、局部工序联动测试、全线联合试车，实时监控UPS供电稳定性、变频器运行工况、网络通讯质量与各项自动化控制参数。经持续验证，整套自动化系统各项指标满足生产要求，一选工序、悬浮区域顺利完成联动试车，按期恢复正常生产。

96小时艰苦鏖战圆满收官，24项自动化控制系统检修任务全部高质量完成，消除了多项长期制约稳定运行的设备隐患，有效提升了区域自动化控制系统供电可靠性与设备控制稳定性，为后续连续稳定生产筑牢了技术根基。