本报讯（记者 张静） 今年以来，面对复杂多变的市场环境，宏兴股份不锈钢分公司紧扣降本增效核心目标，从生产组织优化、工艺技术攻关、费用精细管控等方面协同发力，全力提升经营质效与市场竞争力。

该公司主动对接销售端，根据市场变化动态优化生产组织，加强与上下游工序的协同联动，逐项打通工序衔接堵点。同时，统筹调配各作业区生产负荷，有效化解部分产线“吃不饱”与“吃不完”的矛盾，为全流程降本增效拓宽了落地路径。

在精准排产的基础上，不锈钢分公司严抓生产过程物料管控，将废钢、自产钢渣进一步细化分类回收，确保不同品类的废钢在生产中精准匹配对应钢种，从源头上实现镍、铬等贵重元素的最大化利用。同时，积极推进资源循环利用，将难以直接入炉的大块渣钢切割为小块后回炉使用，配合调整电炉、中频炉工艺装料结构，有效降低了原生合金料的添加比例，进一步压降冶炼成本。

针对高碳马氏体不锈钢、双相不锈钢等重点品种钢的生产痛点，该公司相关作业区组建专项攻关小组，从规范板坯全尺寸核验流程、优化加热炉升温过渡曲线等细节入手，逐工序校准关键运行参数，有效遏制钢卷表面氧化铁皮附着、起皮、分层等质量缺陷，成材率实现稳步提升。

与此同时，该公司从严管控各类费用支出，拧紧成本“节流阀”。在采购环节，强化市场研判、紧密对接生产，严格落实多批次、小批量、低库存采购原则，灵活调整采购节奏，有效规避市场价格波动风险，全力压降采购成本。在设备维修环节，坚持“能自修不外委、能利旧不买新”的原则，建立备件自修常态化机制，组织技术人员自主修复液压缸、减速机等关键部件，压减外委维修支出。此外，加强生产全流程日常精细管控，对耐材费用、直耗费用等重点消耗项实施清单化管控，在压降不必要消耗的同时，以稳定、合规的物料供应保障各项生产连续平稳运行，真正把成本管控责任压实到每一个岗位、每一道工序。

下一步，不锈钢分公司将继续深化全员、全过程、全要素降本，以更精细的管理、更扎实的举措，推动企业经营质效与市场竞争力再上新台阶。