蓝天白云下，高耸的吊臂缓缓转动，一段段十余吨的烟道稳稳离位、精准落定。这是不久前发生在宏兴股份不锈钢分公司1号AOD转炉5—9段烟道检修更换现场的一幕。

烟道是转炉冶炼系统的“主动脉”，承担着高温烟气冷却、输送的重任。本次检修因作业空间受限、构件沉重、工序复杂，给负责此项工作的检修工程部不锈钢检修作业区带来不小挑战。这也是该作业区首次承担此任务。

困难面前，不锈钢检修作业区从前期场地考察、方案制定到施工组织、执行，全过程负责、全流程把关，克服各种不利因素，在18天检修窗口内交出了一份漂亮的答卷。

谋定而后动，把功课做在开工前。面对检修重任，该作业区坚持“方案先行、安全第一”。管理技术人员手持图纸深入现场逐一摸排烟道结构、管道接口等实际情况；针对吊装方案制定这一最大难点，逐段验算回转半径、极限臂长和起吊重量，查证钢丝绳安全吊重表，确保每段烟道“算得准、吊得稳”。同时，组织检修人员提前进行技术交底、辨识危险源，把风险想在前、措施定在前。

敢啃硬骨头，紧盯工序精准发力。本次烟道更换包含检修平台增设、保温附属件拆解、构件吊装和回装找正等十余道工序，各工序衔接紧密、环环相扣。开工前，作业区联动外委单位完成检修平台、行走通道搭建及脚手架布设，同步完备各类检修手续，做实做细各项前期筹备工作。施工阶段，各点位作业人员高效完成前期拆除任务，为烟道吊装下线创造有利条件。

严把质量关，确保一次回装到位。5—9段烟道中，最重的第5段达17.5吨，五段总重约66.7吨。作业区协调千吨汽车起重机实施吊装，按照施工方案完成烟道下线、回装。期间，全体作业人员保持昂扬奋进的工作状态，严格落实安全作业标准，精准把控安装精度与质量，确保一次回装到位。烟道就位后，作业人员开展定位找正，随后回装烟道附件、焊接管路与底座管托、恢复保温，按标准力矩紧固法兰螺栓，经冷却水试水无泄漏，最终一次通过热负荷试车。

从第一颗法兰螺栓的拆除，到最后一节烟道的回装试车，不锈钢检修作业区以过硬的技术、严谨的作风，完成了这场大修考验，守护了转炉冶炼系统的“主动脉”，也为今后同类大型吊装检修作业积累了宝贵经验。